P: Què és una premsa contínua de doble cinta?
A: Una premsa de doble cinta, com el seu nom indica, és un dispositiu que aplica contínuament calor i pressió als materials mitjançant dues corretges anulars d'acer. En comparació amb les premses de plaques per lots, permet una producció contínua, millorant l'eficiència de la producció.
P: Quins són els tipus de premses contínues de doble cinta?
A: Les premses de doble cinta nacionals i internacionals actuals:Per funció:DBP isocòrica (volum constant) i DBP isobàrica (pressió constant).Per estructura:Tipus lliscant, tipus premsa de rodets, tipus transportador de cadena i tipus isobàric.
P: Què és una premsa isobàrica de doble cinta?
A: Una premsa isobàrica de doble banda (DBP) utilitza fluid (ja sigui gas com l'aire comprimit o líquid com l'oli tèrmic) com a font de pressió. El fluid entra en contacte amb les corretges d'acer i un sistema de segellat evita les fuites. Segons el principi de Pascal, en un recipient segellat i interconnectat, la pressió és uniforme en tots els punts, cosa que porta a una pressió uniforme sobre les corretges d'acer i els materials. Per tant, s'anomena premsa isobàrica de doble banda.
P: Quin és l'estat actual del paper carbó a la Xina?
A: El paper de carbó, un component clau de les piles de combustible, ha estat dominat per empreses estrangeres com ara Toray i SGL durant molts anys. En els darrers anys, els fabricants nacionals de paper de carbó han fet grans avenços, amb un rendiment que ha assolit o fins i tot superat els nivells estrangers. Per exemple, productes com la sèrie Silk deSFCCi el paper carbó de rotlle a rotlle deHunan Jinbo (carboni kfc)han fet progressos significatius. El rendiment i la qualitat del paper carbó domèstic estan estretament relacionats amb els materials, els processos i altres factors.
P: En quin procés de producció de paper carbó s'utilitza el DBP isobàric?
A: El procés de producció de paper carbó rotlle a rotlle implica principalment la impregnació contínua del paper base, el curat continu i la carbonització. El curat de la resina és el procés que requereix el DBP isobàric.
P: Per què i quins són els avantatges d'utilitzar el DBP isobàric en el curat del paper de carbó?
A: La premsa isobàrica de doble cinta, amb la seva pressió i temperatura constants, és particularment adequada per al curat per premsat en calent de compostos reforçats amb resina. Funciona eficaçment tant per a resines termoplàstiques com termoestables. En els processos de curat anteriors basats en corrons, on els corrons només feien contacte lineal amb les matèries primeres, no es podia mantenir una pressió contínua durant l'escalfament i el curat de la resina. A mesura que la fluïdesa de la resina canvia i s'alliberen gasos durant la reacció de curat, es fa difícil aconseguir un rendiment i un gruix constants, cosa que afecta en gran mesura la uniformitat del gruix i les propietats mecàniques del paper de carboni. En comparació, les premses isocòriques de doble cinta (volum constant) estan limitades pel seu tipus de pressió i precisió, que poden veure's afectades per la deformació tèrmica. El tipus isobàric, però, ofereix fonamentalment una precisió de pressió absoluta més alta, cosa que fa que aquest avantatge sigui encara més pronunciat en la producció de materials prims de menys d'1 mm. Per tant, tant des d'una perspectiva de precisió com d'un curat complet, la premsa isobàrica de doble cinta és l'opció preferida per al curat continu de rotlle a rotlle de paper de carboni.
P: Com garanteix el DBP isobàric la precisió del gruix en el curat del paper de carboni?
A: A causa dels requisits per al muntatge de piles de combustible, la precisió del gruix és un paràmetre crític per al paper de carboni. En el procés de producció continu de paper de carboni, els principals factors que determinen la precisió del gruix inclouen el gruix del paper base, la distribució uniforme de la resina impregnada i la uniformitat i estabilitat tant de la pressió com de la temperatura durant el curat, sent l'estabilitat de la pressió el factor més crucial. Després de la impregnació de resina, el paper de carboni generalment es torna més porós en la direcció del gruix, de manera que fins i tot una lleugera pressió pot causar deformació. Per tant, l'estabilitat i la consistència de la pressió són essencials per garantir la precisió després del curat. A més, a l'inici del procés de curat, a mesura que la resina s'escalfa i guanya fluïdesa, la rigidesa de la cinta d'acer combinada amb la pressió estàtica del fluid ajuda a corregir la irregularitat inicial en la impregnació de resina, millorant significativament la precisió del gruix.
P: Per què Mingke utilitza aire comprimit com a fluid de pressió estàtica al DBP isobàric per al curat del paper de carbó? Quins són els avantatges i els desavantatges?
R: Els principis de la pressió de fluid estàtica són consistents per a ambdues opcions, però cadascuna té els seus propis avantatges i desavantatges. L'oli calent, per exemple, presenta un risc de fuites, que pot causar contaminació. Durant el manteniment, l'oli s'ha de drenar abans de poder obrir la màquina, i l'escalfament prolongat provoca la degradació o la pèrdua de l'oli, cosa que requereix una substitució costosa. A més, quan s'utilitza oli calent en un sistema de calefacció per circulació, la pressió resultant no és estàtica, cosa que pot afectar el control de la pressió. En canvi, Mingke utilitza aire comprimit com a font de pressió. A través d'anys de desenvolupament de tecnologia de control iteratiu, Mingke ha aconseguit un control de precisió de fins a 0,01 bar, proporcionant una precisió extremadament alta ideal per a paper carbó amb requisits de gruix estrictes. A més, el premsat en calent continu permet que el material aconsegueixi un rendiment mecànic superior.
P: Quin és el flux del procés per curar paper carbó amb un DBP isobàric?
A: El procés normalment inclou:
P: Quins són els proveïdors nacionals i internacionals d'equips DBP isobàrics?
A: Proveïdors internacionals:HELD i HYMMEN van ser els primers a inventar el DBP isobàric a la dècada del 1970. En els darrers anys, empreses com IPCO (anteriorment Sandvik) i Berndorf també han començat a vendre aquestes màquines.Proveïdors nacionals:Nanjing MingkeProcésSistemasCo., Ltd. (el primer proveïdor i productor nacional de DBPs isobàrics) és el proveïdor principal. Diverses altres empreses també han començat a desenvolupar aquesta tecnologia.
P: Descriviu breument el procés de desenvolupament del DBP isobàric de Mingke.
R: El 2015, el fundador de Mingke, el Sr. Lin Guodong, va reconèixer la manca de materials isobàrics de doble banda al mercat nacional. En aquell moment, el negoci de Mingke se centrava en les corretges d'acer, i aquest equipament tenia un paper clau en el desenvolupament de materials compostos nacionals. Impulsat per un sentit de responsabilitat com a empresa privada, el Sr. Lin va reunir un equip per començar el desenvolupament d'aquest equipament. Després de gairebé una dècada de recerca i iteració, Mingke ara té dues màquines de prova i ha proporcionat proves i producció pilot per a gairebé 100 empreses nacionals de materials compostos. Han lliurat amb èxit al voltant de 10 màquines DBP, que s'utilitzen en indústries com ara l'alleugeriment de l'automoció, els laminats de melamina i la producció de paper de carboni per a piles de combustible d'hidrogen. Mingke continua compromesa amb la seva missió i té com a objectiu liderar el desenvolupament de la tecnologia de premsa isobàrica de doble banda a la Xina.
Data de publicació: 07 de novembre de 2024